Raami keevitusprotsessi hindamine
Raam on kogu varustuse alus ja selle tootmisprotsess määrab otseselt selle pikaajalise-stabiilsuse:
Uurige keevisõmblusi:{0}}kvaliteetsed keevisõmblused on siledad ja ühtlased, ilma ilmsete keevisõmblusteta, poorsuse või pragudeta. Neid toodetakse partiidena automatiseeritud keevitusseadmete abil, mille tulemuseks on hea konsistents. Halvemad keevisõmblused on ebaühtlased, mittetäielikud keevisõmblused, räbu lisandid ja ilmsed käsitsi keevitamise tunnused. Pikaajalise-koormuse korral võivad need praguneda.
Kontrollige töötlemise täpsust: pärast töötlemist läbib raam üldise freesimise / karastamise. Raami ühenduspindadel ei ole ilmselgeid astmeid ega lünki. Halvemad protsessid ei teosta üldist töötlemist, mille tulemuseks on suured lüngad pärast kokkupanekut ja lihtne deformatsioon pärast paigaldamist.
Kontrollige värvi viimistlust: kvaliteetne{0}}värv kantakse ühtlaselt, ilma puuduvate alade ja servadeta. Värvi nakkuvus on tugev ja kõva esemega kriimustades ei kooru see suurte tükkidena maha. Halvemad protsessid värvivad ainult pinda, jättes sisenurgad töötlemata, muutes need altid roostetele ja värvi koorumisele.
Põhikomponentide kokkupaneku protsessi otsus
Juhtsiinide ja juhtkruvide paigaldamine: kvaliteetne{0}}paigaldamine hõlmab juhtsiinide kalibreerimiseks mikromeetrit, tagades, et külgedel pole kõrguste erinevust. Liuglaua käsitsi lükkamine tagab ühtlase takistuse kogu liikumise vältel, ilma kinnikiilumise või lõtvumiseta. Halvemal paigaldusel puudub see kalibreerimine, mis põhjustab liuglaua lükkamisel kõikuvat takistust ja märgatavaid lünki.
Veerepea koost: veerepea pööramine kontrollib koaksiaalsust. Kvaliteetne-paigaldus tagab, et kõigi surverullikute koaksiaalsusviga on väiksem kui 0,02 mm, ilma märkimisväärset väljajooksuta pöörlemise ajal. Halvem paigaldus põhjustab suuri koaksiaalsusvigu, märgatavat võnkumist pöörlemise ajal ja kalduvust töödeldavale profiilile painduda.
Koostu kliirensi kontroll: kõigi liikuvate osade sobivuse kontrollimisel ilmnevad ühtlased ja kontrollitavad vahed, ilma kinnikiilude või märkimisväärse lõtkuta. Halvematel paigaldustel on kas liiga suured vahed, mis põhjustavad liigset võnkumist, või on need liiga tihedad, mille tulemuseks on kõrge sõidutakistus ja komponentide kiirem kulumine.
Üldine täpsuskalibreerimisprotsessi otsus
Hea tootmisprotsess peab läbima mitu täpset kalibreerimisringi:
Proovikäivitus müraga: käivitage seadmel mitu täielikku tsüklit ilma koormuseta, kuulates töömüra. Kvaliteetne-protsess toimib sujuvalt ja vaikselt, ilma ebatavalise müra või löökideta; madala-kvaliteediga protsess töötab mürarikkalt ja vibreerib ebakorrapäraselt.
Täpsuse konsistentsi kontroll: Töötlege pidevalt 10 standardprofiili, mõõtes mikromeetriga iga mõõtmeviga. Kvaliteetne protsess säilitab stabiilse vea 0,05 mm piires ja vea kõikumine on minimaalne kõigis profiilides; Madala-kvaliteediga protsessis ilmnevad kõikuvad vead, mis ületavad 0,1 mm, mis viitab ebapiisavale kalibreerimisele.
